环保除尘设备对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩,点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。
环保除尘设备在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响,其粉尘的浓度和粒度对环保除尘设备速率的影响是显著的,但对环保除尘设备的影响不显著;当气体的含尘浓度较不错时,环保除尘设备前宜设置预除尘装置。在选择时根据其气体的性质来进行选择,在使用时需要要考虑气体的风量、温度、成分以及湿度等因素,环保除尘设备适合于大风量、温度<400℃的烟气净化,在使用时不会受到其烟气量大小的限制。烟气应冷却降温后方可使用环保除尘设备;环保除尘设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化;易燃易爆的气体净化适合于环保除尘设备;环保除尘设备的处理风量有限,当风量大时,可采用多台环保除尘设备并联的方式。
下面,为您介绍环保除尘设备的风量处理计算方法:
一、在环保除尘设备使用的过程中,假如排放超标且环保除尘设备的运行压力比设计的过低,可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足。
二、脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不易脱落为好,设定的时间清洗的时间越短越好,假如初始粉尘层不足,可延长清洗的次数,假如使用压差控制,可以进步环保除尘设备的进出入口压力设定的稳定性。
三、在设定滤筒环保除尘设备脉冲什么时候清洗时,以能确定滤筒环保除尘设备工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好。
四、预计算环保除尘设备的处理风量时,起先要求出工况条件下的气体量,即实际通过环保除尘设备的气体量,并且还要考虑环保除尘设备本身的漏风量。
五、有经验表明,过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,太高的过滤冲气速度,会使一开始的粉尘层破碎,以及粉尘冲击除尘布袋而造成过度磨损。
六、假如滤筒环保除尘设备超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,需检查清洗压缩空气压力是否过大。
七、假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松,这些因素都会使环保除尘设备的排放有所超标。
八、其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
九、粉尘的负载降低可能来自出产率的降低,或者是滤筒环保除尘设备的控制系统的检验、调整造成的,为了解决这一问题,可以采用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
十、这些数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏的数据,可按生产工艺过程产生的气体量,再增加集气罩混进的空气量来计算。
布袋除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其具体的结构形式为:
一、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
二、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
三、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
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